本安裝使用說(shuō)明摘自中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)之《鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)CECSI25:2001
1. 管道切割
管道切割應(yīng)采用金屬鋸,大口徑管宜采用鋸床,使用盤(pán)鋸切割時(shí),其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min,被切割管道的截面應(yīng)垂直于管軸心,不宜采用擠壓方式切割。
2. 管道連接前準(zhǔn)備
2.1經(jīng)過(guò)切割后的管道端口應(yīng)用細(xì)銼將金屬毛邊修光;
2.2鋼塑管應(yīng)采用鋒利削刀,將鋼塑層厚度1/2倒角,倒角坡度宜為10°-15°;
2.3鋼塑管塑層在端口應(yīng)采用削刀削成內(nèi)倒角:如端口有破損用專用修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ), 修補(bǔ)至塑層與鋼管間整體無(wú)裂縫;
2.4經(jīng)過(guò)運(yùn)輸或安裝磕碰及滾槽后在突緣部分的鋼塑層,可能會(huì)受到損傷,進(jìn)行修補(bǔ):
方法1:修補(bǔ)前將鋼絲刷和鐵砂紙除銹清理后,將專用修補(bǔ)劑按6:1比例配置 進(jìn)行均勻仔細(xì)涂履,待固化后再進(jìn)行二次修補(bǔ),修補(bǔ)至塑層表面光滑,整體無(wú)裂縫無(wú)破損點(diǎn),為了使修補(bǔ)效果更加美觀,可在調(diào)配修補(bǔ)劑時(shí)添加非油性顏料;
方法2:修補(bǔ)前將鋼絲刷和鐵砂紙除銹清理后,將修補(bǔ)表面用瓦斯噴槍或電熱烘槍加熱至250-280℃后,將專用修補(bǔ)塑粉均勻地鋪襯在修補(bǔ)表面,待塑粉熔化后用瓦斯噴槍或電熱烘槍短暫加熱溜平至塑層表面光滑,整體無(wú)裂縫無(wú)破損點(diǎn)。
2.5鋼塑管清理應(yīng)采用棉回絲和毛刷去除管端和管內(nèi)的油水和金屬切屑末;
3.連接方式
3.1螺紋連接:(DN15-DN100) 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī),按GB/T7306.2要求,并注意冷卻;
3.2法蘭連接:(DN250以上)
一次安裝法:可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖,進(jìn)行加工涂、襯塑后,再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝;
二次安裝法:可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂、襯塑鋼管和管件,法蘭焊接,拼裝管道,然后標(biāo)記編號(hào)后拆開(kāi),
運(yùn)至鋼塑管企業(yè)進(jìn)行涂、襯塑加工,再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝;
3.3溝槽連接:(DN100-DN200)
應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件,溝槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽,注意管道軸心和溝槽模具端面
垂直和水平,進(jìn)行緩慢溝槽加工,溝槽深度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(CJ/156-2001)。
3. 4 現(xiàn)場(chǎng)焊接(只能用于可焊接鋼塑管)
將出廠前已焊接在管兩端的不銹鋼短管對(duì)齊較平,按不銹鋼焊接工藝要求,根據(jù)管徑和鋼管壁厚打好焊接坡口,留有合適的焊接間隙,距離焊縫5-10cm處用潮濕的毛巾做降溫圍護(hù),用不銹鋼焊條焊接不銹鋼部位后,打磨平整試壓后外防腐使用。
4.運(yùn) 輸:鋼塑復(fù)合管在運(yùn)輸過(guò)程中,不應(yīng)拋摔或劇烈撞擊。不得與有毒有害物混合運(yùn)輸。
5.儲(chǔ) 存:鋼塑復(fù)合管應(yīng)墊木離地平直堆放在室內(nèi)陰涼處,并遠(yuǎn)離熱源、火種,不得堆放儲(chǔ)存在室外陽(yáng)光直射和嚴(yán)寒場(chǎng)所(儲(chǔ)存晝夜溫差經(jīng)驗(yàn)值在10℃左右),不得與有毒有害物混貯。
6.要求說(shuō)明的注意事項(xiàng)
輸送熱水的管材可以輸送冷水,但輸送冷水的管材不能輸送熱水。不得用加熱法彎管。
出廠貨物有各種規(guī)定標(biāo)志,技術(shù)性能,,衛(wèi)生性能、檢測(cè)報(bào)告、衛(wèi)生許可證批件文號(hào),產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),包裝標(biāo)簽或裝箱單、合格證、質(zhì)保書(shū),如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,用戶可與經(jīng)銷代理商聯(lián)系或直接與我公司聯(lián)系。如未按本規(guī)范儲(chǔ)存安裝使用所造成的損失,本公司不予承擔(dān)。
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